Что бы купить качественные ленточные пилы по оптимальной цене, для ленточнопильных станков необходимы характеристики:
Стоимость ленточной пилы – не самый главный фактор, который нужно учитывать при выборе и покупке оборудования. Кроме того, высокая цена – это не всегда синоним соответствующего качества инструмента. Более достоверным указателем на практические характеристики прибора является его производительность. Если вы планируете устанавливать пилу на производстве небольшого размера, остановитесь на универсальном устройстве – оно обычно стоит доступно и справляется с решением всех текущих задач. На крупных фабриках и в больших цехах устанавливаются сложные функциональные модели.
Компания «БАУ Мастер» предлагает ленточные пилы по дереву по невысокой стоимости для бревнопильных, ленточно-делительных станков, столярного оборудования. Все изделия имеют высокое качество, поскольку мы контролируем производственный процесс от начала поставок до конечной продажи товара. Самостоятельное изготовление инструмента – выполнимая задача, но в данном случае никто не может вам гарантировать точное соблюдение производственных стандартов. Заказывая оборудование у нас, вы получаете передовое изделие, оптимально подходящее для решения задач любой сложности.
ООО ПКФ «БАУ Мастер» не только производит ленточное полотно, но и изготавливает ленточные пилы (сваренные в кольцо на современных станках BAS 052) для реализации конечным потребителям. Совокупная мощность по сварке составляет 10 000 пил в месяц, доставка осуществляется в радиусе 600 км. Изготавливаются пилы различных типоразмеров по ширине (от 32 мм. до 50 мм.) и толщине (от 0,9 мм. до 1,07 мм.).
Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные характеристики лезвия.
Разводка зубьев - это линейная величина отклонения зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.
Если посмотреть на лезвие со стороны зубьев, то их разводка должна выполняться в следующей последовательности: прямой, отклоненный влево, отклоненный вправо. Зубья, разведенные влево и вправо, служат для распиловки, прямой - для удаления опилок. При продольном пилении развод зубьев на сторону не должен превышать половину толщины пилы
При заточке зубьев и уменьшении их высоты р азводка также уменьшается, и требуется заново провести разводку зубьев.
Разводка зубьев пилы должна быть симметричной. Отсутствие этого условия вызывает скашивание резки. Разводка ленточной пилы в зависимости от высоты лезвия должна составлять:
h ‹ 4,5 мм. - 2/3 высоты зуба
h › 4,5 мм. – 1/2 высоты зуба
Зубья ленточных пил, также как и режущие элементы всех прочих инструментов в процессе работы тупятся. На интенсивность износа влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов. Износ режущих элементов происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания.
ООО ПКФ «БАУ Мастер» рекомендует для заточки ленточных пил полнопрофильный боразоновый круг. Заточка данными кругами производится на специализированном оборудовании с масляным охлаждением. Круги изготовлены на связке гальванической с использованием высококачественных марок боразона и корпусов из стали. Данные круги для заточки ленточных пил характеризуются высокой стойкостью и повторимостью профиля, высокой производительностью, высоким качеством обработанных поверхностей. По сравнению с обычными абразивами, боразоновый инструмент обеспечивает:
ООО ПКФ «БАУ Мастер» является представителем производителей боразоновых кругов и заточных станков.
Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять следующим требованиям:
Качество распиловки зависит от состояния лезвия, т. е. от соответствия основных параметров зубьев ленточной пилы требованиям технологии работ. Для достижения максимальной эффективности работы пил в зависимости от твёрдости породы обрабатываемой древесины используют характеристики лезвия, приведённые в таблице:
Характеристики лезвия |
Очень мягкие породы |
Породы средней мягкости |
Твёрдые породы |
Очень твёрдые породы и мерзлая древесина |
---|---|---|---|---|
Угол заточки (?) |
12,5° - 15° |
10° - 12,5° |
8° - 10° |
8° - 10° |
Шаг зуба (А) |
25 – 29 мм. |
19 – 22 мм. |
19 – 22 мм. |
19 мм. |
Высота зуба (В) |
6,4 мм. |
4,8 мм. |
4,0 мм. |
4,0 мм. |
Разводка зуба |
0,55–0,60 мм. |
0,50–0,55 мм. |
0,43–0,48 мм. |
0,40–0,45 мм. |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Рекомендуется применять данные таблицы 1 с учётом рекомендаций паспорта ленточной пилы.
Правильная заточка режущей пилы не должна оставлять пригаров во врубках зубьев. Надо сохранять малую шероховатость поверхности.
Некоторые советы по способам устранения причин, приводящих к ненормальной работе ленточной пилы, приведены в таблице:
Проблемы |
Устранения |
---|---|
1. При входе в древесину пила «прыгнула вверх», а затем работает ровно до конца бревна, после чего «падает» вниз |
Слишком большой угол заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол на 2° |
2. При входе в древесину пила пошла вверх, в результате получается кривая доска |
Слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке. Попробуйте уменьшить угол заточки на 2° и увеличить развод на 0,02-0,03 мм на сторону |
3. Пила «ныряет», получаемая доска кривая |
Мал угол заточки и одновременно недостаточна разводка. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2° и увеличить развод на 0,02-0,03 мм на сторону |
4. На доске остаётся слишком много рыхлых на ощупь опилок |
Слишком велик развод. Следует несколько уменьшить развод |
5. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь |
Развод недостаточен. Следует увеличить развод |
6. Волнообразный пропил |
Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод |
Возможные причины появления трещин и советы по их устранению описаны в таблице:
Причины |
Методы устранения |
---|---|
1. Слишком малый радиус закругления врубки. |
Переточить пилу, увеличить радиус закругления врубки. |
2. Слишком большое или малое натяжение пилы. |
Установить натяжение пилы согласно рекомендациям производителя. |
3. Слишком большая скорость подачи пилорамы. |
Уменьшить скорость подачи пилорамы. |
4. Слишком малый диаметр ведущего и ведомого колёса. |
Использовать пилу меньшей толщины. |
5. Пригары на врубке зуба после заточки. |
Плохо подобранный абразивный круг – слишком твёрдый. |
6. Тупое лезвие. |
Заточить пилу по всему профилю (угол передний и задний). |
7. Слишком большой отбой от зоны резки. |
Установить ролики натяжения пилы как можно ближе к режущему материалу. |
8. Натянутая пила после окончания работы. |
Уменьшить натяжение пилы |
9. Перегрев пилы. |
Применять рекомендации производителей пил. |
10. Несоответствующий передний угол для данной твёрдости древесины. |
Переточить пилу, применить передний угол согласно рекомендациям производителей пил. |
Возможные причины появления трещин и советы по их устранению описаны в таблице:
Причина |
Методы устранения |
---|---|
1. Слишком большое или малое натяжение пилы |
Установить натяжение пилы согласно рекомендациям производителя |
2. Слишком большая скорость подачи пилорамы. |
Уменьшить скорость подачи пилорамы |
3. Плохое состояние направляющих колёс, а также отсутствие их установки в одной плоскости |
Заменить колеса и выставить их в одной плоскости |
4. Неправильная установка, износ или загрязнение роликов |
Продвинуть ролики ближе к зоне резки, а также очистить их |
5. Неправильная ширина роликов для данной ширины пилы |
Подобрать соответствующие ролики |
6. Непрерывная работа пилы без «отдыха» |
Применять рекомендации производителей пил |
7. Вибрация пильных колёс |
Заменить изношенный подшипник в ступицах колес |