Ленточная пила состоит из двух частей :
Корпуса пилы, который является суппортом инструмента
Зубьев, которые и являются инструментом.
Здесь мы находим длину, ширину и толщину.
Длина определяется межосевым расстоянием шкивов плюс длина окружности шкива.
Верхний шкив имеет возможность перемещаться, чтобы поднимаясь натягивать пилу. Ленточная пила имеет минимальную и максимальную длину, варьирующуюся в зависимости от производителя станка.
Длина, в принципе, равна шести – восьми диаметрам шкивов.
Для того, чтобы получить наилучшую стойкость режущей ветви пилы, желательно, чтобы длина была как можно меньше.
Ширина равна :
Толщина задается в зависимости от диаметра шкивов.
Она должна быть в промежутке от 1/1000-ой и 1/1250-ой диаметра.
Однако, стандартные толщины стали, которую мы используем, не соответствуют в точности 1:1000-ой, т.к. эти толщины соответствуют неметрической системе измерений, откуда :
1.47 = 58/1000ая дюйма, 1.65 = 65/1000ая, 1.83 = 72/1000ая.
На некоторых станках можно найти ленточные пилы большей толщины, но это станки, которые работают не на больших скоростях, или которые очень хорошо отрегулированы, т.к. чем больше скорость, тем больше риск образования трещин.
Что означает, что выбор толщины полотна имеет отношение к риску образования трещин, а также к скорости вращения.
Соотношение толщины полотна – диаметра шкива отображена на нижепреведенной схеме, на которой мы видим, что внешняя сторона полотна удлиняется, в то время как внутренняя сторона сжимается. Если разность удлинения между двух сторон слишком значительна, возникает риск образования трещин.
Состав стали для ленточного полотна составлен так, чтобы она обладала повышенной стойкостью и жесткостью, чтобы позволить разводку деформацией или плющением, и имела хорошую стойкость при пилении. Кроме того, она должна иметь хорошую эластичность и устойчивость к усталости, чтобы выдерживать повторяющиеся перегибы между шкивами.
СОСТАВ СТАЛЬ С НИКЕЛЕМ СТАЛЬ С ХРОМОМ
Углерод C 0.67 0.80
Кремний SI 0.20 0.33
Магний MN 0.20 0.38
Никель NI 2.20 0.50
Хром CR 0.05 0.10
Ванадий 0.02 0.02
У обычных ленточных пил, режущая кромка является последовательностью зубьев, которые имеют одинаковые шаг, высоту и форму.
У ленточных пил с переменным шагом, высота зубьев одинакова, но шаг и форма зубьев разные; этот тип зубьев затачивается на заточных станках с кулачками.
Возможно также, что форма зубьев одинакова, но шаг и высота - оазные, этот тип зубьев называется переменный пропорциональный шаг и затачивается на станках с ЧПУ.
ПЕРЕМЕННЫЙШАГ
Когда пила с нормальным шагом пилит, каждый зуб вырезает одинаковые опилки, откуда равномерность и амплитуда вибраций.
При переменном шаге, растояние между зубьями различно в группе из 4-5 зубьев, каждый зуб будет вырезать разные опилки и разбивать амплитуду вибраций.
Если вибраций меньше, то меньше гуляние и выброс стружки лучше, что упрощает пиление мерзлой древесины, древесины больших диаметров и экзотических пород.
Форма зуба наиболее используемая в Европе – «выброс опилок» или CP. Мы рассмотрим характеристики этой формы зуба.
Работа требуемая от зубьев – резать древесину через съем опилок и их эвакуацию.
Чтобы соответствовать данным требованиям, необходимо задать соответствующие характеристики различным элементам, которые определяют зуб; учитывая, что опилки должны быть 0,3 мм минимум и 1,5 мм максимум, не превышая толщины ленточного полотна.
ШАГ
Он влияет на толщину опилок и на мощность двигателя, которая зависит от количества зубьев, находящихся в древесине.
Если мощности недостаточно, необходимо увеличить шаг.
Чаще всего используемый шаг - 40-45-50-60 мм.
ВЫСОТА ЗУБА
Она должна быть как можно больше, чтобы иметь возможность для расположения максимального количества опилок. Но она ограничена толщиной полотна, которая определяет жесткость зуба : слишком высокий относительно толщины полотна зуб будет вибрироват, гулять и подвергаться риску образования трещин.
Длина поверхности врезания должна быть больше 6 мм, т.к. при слишком короткой поверхности врезания пила натыкается на древесину, что создает усилия, а значит пила гуляет, и возникает риск образования трещин. Длинная поверхность врезания позволяет пиле продвигаться в древесине, но может создать вибрацию зубьев, откуда появление косых волн в пропиле.
УГЛЫ
Выбор уголов определяет:
УГОЛ ВРЕЗАНИЯ
Он должен быть как можно больше, чтобы с легкостью разрезать волокна древесины.
Он калеблется от 15° до 35°;
Он зависит от размеров ленточного полотна и породы распиливаемой древесины.
УГЛЫ ВРЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТАНКОВ
|
Диаметр Шкивов |
110 – 120 |
130 – 140 |
150 – 160 |
180 и + |
|
ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА |
18 - 22 |
24 - 28 |
28 - 30 |
32 |
|
МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА |
25 - 28 |
28 - 30 |
30 - 34 |
35 |
УГОЛ ВЕРШНЫ ЗУБА
Он обеспечивает жесткость зуба и колеблется между 40° и 55°.
ЗАДНИЙ УГОЛ
Он позволяет зубу не заклиниваться и должен быть в пределах 8° - 12°.
Свыше 12°, он уменьшает угол вершины зуба и делает зуб более хрупким.
Менее 8°, зуб рискует заклиниться в древесине.
ПРИМЕР УГЛОВ
Для станка со шкивом диаметром 160 см пилящим хвойные породы
â = 35° + b = 43° + D = 12° = 90°
Форма зуба должна позволять хороший выброс стружки, таким образом, важно, чтобы впадина зуба была округлой.
