Дисковые пилы

Предлагаем купить диски для пилы циркулярной по низким ценам

 На наших складах большой выбор дисков для циркулярных пил. Что бы правильно  купить диск для циркулярной пилы необходимы его характеристики:

• Диаметр
• Диаметр посадочного отверстия
• Толщина полотна и напаек
• Форма зубьев и их заточки
• Максимальное число оборотов
• Диски для циркулярных пил изготавливают  для различного материала: металл, пластик, дерево и тд.

У нас покупают диски для циркулярных пил высокого качества и лучшей цене.

ООО ПКФ «БАУ Мастер» предлагает купить диски для циркулярной пилы для распиловки древесины, материалов (ДСП, ДВП, МДФ, ламинат), а также алюминия и пластика.

ООО ПКФ "БАУ Мастер" является официальным представителем производственной фирмы SIA "PARITETS" на территории России и имеет эксклюзивное право продажи и сервисного обслуживания производимого ею деревообрабатывающего инструмента

ООО ПКФ «БАУ Мастер» предлагает дисковые пилы PARITET (Латвия) для распиловки древесины, плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ, ламинат), а также алюминия и пластика.

За время существования производственно-коммерческой фирмы «PARITET, Ltd» потребители сумели по достоинству оценить высокое и стабильное качество инструмента при его разумной цене. В настоящее время инструмент PARITET активно используется производителями пиломатериалов, столярных изделий и мебели в Прибалтике, Европе, России и государствах СНГ.

При производстве пил PARITET используется высококачественная немецкая сталь (корпус), в том числе марки Krupp , а также твердый сплав Cerametall (Люксембург). Изготовление корпуса циркулярной пилы производится методом лазерной резки. Это позволяет избежать дополнительных напряжений в теле пилы, неизбежных при штамповании, а также дает возможность использовать сталь более высокой степени твердости, что значительно повышает срок службы инструмента и его надежность.

Возможно изготовление пил на заказ с различной геометрией зуба, видами заточек, диаметром посадочных отверстий, размерами шпоночных пазов и крепёжных отверстий. В этом случае изготовление производится на заводе PARITET по чертежам клиента.

Вся продукция PARITET сертифицирована по системе сертификации ГОСТ Р и имеет сертификат соответствия за № РОСС LV.АЯ 04 Госстандарта России.

---

• Основные правила эксплуатации
• Режимы резания
• Подбор дисковых пил
• Заточка
• Пилы для продольной распиловки
• Пилы для продольной распиловки с подрезными ножами
• Пилы для продольной распиловки Ганнибал
• Пилы для поперечной распиловки
• Пилы для распила ДСП, ДВП и ламината
• Пилы для подрезки ламината
• Каталог дисковых пил

---

Основные правила эксплуатации

Какие правила эксплуатации дисковых пил нужно соблюдать, чтобы они служили как можно дольше?

Основные рекомендации:

• Используемый станок должен быть исправен, не допускается биение шпинделя.
• Должны соблюдаться режимы резания, рекомендованные производителем.
• Зажимные фланцы должны быть равного диаметра, который должен быть не менее чем 1/3 диаметра установленной на шпиндель пилы.
• Установочные кольца и шайбы должны быть безукоризненно параллельны.
• Прежде чем ставить пилы на станок, необходимо хорошо очистить их растворителем. Недопустимо использование растворителей на каустической основе.
• Неиспользуемые пилы должны храниться в чистом, сухом и вентилируемом шкафу, желательно в промасленной бумаге.
• Всегда необходимо следить за чистотой фланцев и колец.
• Также нужно следить за тем, чтобы корпус пилы был всегда параллелен направляющим желобам и линейке.
• В процессе пиления диск должен выступать над заготовкой, по крайней мере, на высоту зуба;
• Закругление режущей кромки зуба до очередной заточки не должно превышать 0,2 мм .

---

Режимы резания

Для правильной и эффективной эксплуатации инструмента необходимо соблюдать режимы резания, рекомендуемые производителем дисковых пил для каждого вида материала. Правильный режим резания определяется зависимостью скорости резания от наружного диаметра пилы и оборотов шпинделя, а также необходимой мощностью двигателя исходя из диаметра пилы (мощность рассчитана на одну пилу)

Другим фактором, определяющим режимы резания и, следственно, долговечность работы инструмента, является соблюдение взаимозависимых параметров режимов резания.

К взаимозависимым параметрам для дисковых пил относятся:

• Z - число зубьев дисковой пилы
• Fz - подача на зуб
• vf - линейная подача заготовки
• n - частота вращения шпинделя График

Пример 1: Исходные данные: n = 1500 об/мин, Z = 60, необходимо обрабатывать мягкую породу древесины поперёк волокон - Fz = 0.1-0.2 мм/зуб. Из графика видно, что в этом случае заготовка должна подаваться со скоростью 10-15 м/мин.

Пример 2: Исходные данные: обрабатывается древесностружечная плита, облицованная синтетическим материалом - Fz = 0.02 — 0.05, скорость подачи заготовки vf менее 5 м/мин, n = 3000 об/мин. Необходимо определить количество зубьев дисковой пилы. Из графика легко можно определить, что Z = 40. Важно также отметить, что количество зубьев на пиле зависит ещё от шага между зубьями, т.е. от диаметра пилы. Шаг между зубьями должен быть таким, чтобы обеспечивались оптимальные условия выноса опилок из пропила.

 

---

Подбор дисковых пил

Для правильного подбора пил необходимо четко представлять:

• Какой материал имеется в наличии, а также что и в каком количестве необходимо получить в конечном итоге;
• Оборудование, на котором будет производиться обработка сырья;
• Какую сумму денег планируется потратить на закупку инструмента.

Рассмотрим каждый пункт подробно.

В общем случае, для каждого вида материала существует свой вид оборудования и дисковых (циркулярных) пил. Для обработки древесины вдоль волокон используются многопильные, круглопильные, горбылевочные станки и пилы для продольной распиловки. При этом диаметр пилы D определяется толщиной распиливаемой заготовки.

Таблица 3.1.3

 

Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. многое зависит от паспортных данных станка: диаметра вала, способа крепления пил на валу (фланцевое / шпоночное), высота подъема / опускания стола или вала и т.п.

В любом случае, если при пилении диск выступает из заготовки не более, чем на высоту венца зуба, то диаметр подобран правильно (это относится к любому виду оборудования и обрабатываемых материалов).

Толщина полотна пилы b зависит от диаметра пилы D, условий пиления и возможностей качественной подготовки пилы к работе. Стандартные пилы обычно выпускаются двух-трех толщин на каждом диаметре. Более тонкие пилы менее энергоемки, дают меньшие потери материала при пилении, но они менее устойчивы в работе и требуют более качественной подготовки. Поэтому при тяжелых условиях работы (твердая, сырая, мороженая, суковатая или грязная древесина) и отсутствии квалифицированных рабочих-инструментальщиков следует выбирать более толстые пилы.

При пилении сырой древесины толщиной 80-100 мм и более рекомендуется использовать пилы с подрезными ножами (продолговатые прорези в корпусе пилы с напаянными на них пластинами твердого сплава), которые расположены под положительным углом к радиусу пилы. Эти пластины являются режущими и значительно улучшают качество пропила. Ширина этих пластин несколько больше ширины зубчатого венца пилы, что исключает зажим пилы в пропиле (особенно при пилении сырой древесины) и уменьшает трение и нагрев корпуса пилы.

Существуют также пилы с ограничителями подачи в виде выступов корпуса перед каждым зубом пилы. Радиус наружной поверхности ограничителей подачи меньше радиуса режущей кромки зуба не более чем на 1 мм, поэтому они ограничивают подачу материала на зуб, что особенно важно на станках с ручной подачей.

Для продольной распиловки бревен на бревнопильных станках часто используются пилы для продольной распиловки Ганнибал. Прорези между сегментами обеспечивают более эффективный выброс стружки и уменьшают нагрев пилы.

Для обработки древесины поперек волокон применяются торцовочные станки различной конструкции и пилы для поперечной распиловки. Для определения диаметра пилы  Таблица 3.1.3 справедлива и в этом случае.

При подборе пил для раскроя плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ, ламинат) их диаметр и посадка определяется конструкцией форматно-раскроечного станка. Для раскроя ламинированного ДСП, МДФ применяют основную пилу в паре с подрезной, для раскроя необлицованных материалов – только основную. Рекомендованная форма зуба основной пилы – чередующийся трапециевидный / прямой, но при работе с необлицованным материалом возможно использование попеременно косого зуба.

Для определения оптимального числа зубьев пилы в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, во всех случаях можно пользоваться Графиком.

2. Оборудование и инструмент должны соответствовать друг другу по качеству, классу точности и, наконец, стоимости. Бессмысленно ставить на сомнительного качества самодельный многопил отличные дорогие пилы с подрезными ножами и требовать при этом безупречного качества и точности распила. Маловероятно, что весь постав останется рабочим и не придется его менять после прогона первого же бруса. Также и наоборот, поставить на итальянский или финский многопил дешевые диски с твердым сплавом 400х50х24 за 900 рублей (производители сознательно опускаются) означает выкинуть деньги на ветер, как минимум те, что потрачены на материал. Если совсем не повезет с качеством стали и обработки корпуса, то заодно можно убить и станок. Даже при минимальной фантазии легко представить стоимость такого ремонта и размеры убытков.

Поэтому при выборе дисковых пил необходимо четко понимать, что инструмент и оборудование — это две взаимозависящие величины, которые должны соответствовать друг другу, а главное, Вашим требованиям к качеству обработки.

3. Как и в предыдущем пункте, во всем должен быть системный подход. Размер денежных средств, которые Вы планируете потратить на закупку инструмента, должен быть адекватен тем задачам, которые Вы перед собой ставите. При производстве ряда пиломатериалов качество поверхности и геометрическая точность не имеют решающего значения. Так стоит ли тратиться на дорогой инструмент и оборудование? Другое дело, что при всем желании менеджер не сможет подобрать «самое дешевое и самое лучшее в одном флаконе» для качественного распила, тут надо выбрать либо дешевое, либо лучшее. В любом случае решение остается за Вами.

За дополнительной консультацией обращайтесь по тел. (4822) 44-12-93

---

Заточка

Заточка — одна из важнейших составляющих правильной эксплуатации режущего инструмента. Правильная и своевременная заточка продлевает срок службы инструмента и снижает стоимость его эксплуатации, а также позволяет обеспечить высокое качество поверхности обрабатываемого материала.

Невозможно абсолютно точно указать объем резки между заточками, т.к. он зависит не только от материала и используемого оборудования, но и от качества твердого сплава и конструкции пилы. Общее правило — закругление режущей кромки зуба должно быть не более 0,2 мм . Ошибочно мнение, что работая затупленной пилой, можно сэкономить на заточке. На деле при работе пилы на износ неизбежны сколы на материале, теряется качество поверхности, а главное, для приведения режущей кромки в острое состояние требуется снять больший, чем рекомендуется, слой твердого сплава. В результате та часть зуба, которая предназначена под заточку, снимается не за 22-25 раз (что нормально при своевременной заточке), а в 5-7 раз быстрее. Соответственно, количество распиленного материала резко уменьшается, а это уже ощутимые потери прибыли.

Важный фактор — оборудование, на котором производится заточка. В ООО ПКФ «БАУ Мастер» для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками используется автоматический станок Kaindl SSG 600 A (Германия). Заточка на таком станке дает возможность сохранять:

• расстояние между зубьями;
• конфигурацию зуба;
• заводские углы заточки.

Образцы заточки

Специалисты ООО ПКФ «БАУ Мастер» производят качественную заточку дисковых пил из быстрорежущей стали, с напайками твердого сплава и стеллита диаметром от 100 до 700 мм.

За дополнительной информацией обращайтесь по тел.: 8-910-932-25-55 (моб.), (4822) 44-04-71, 44-12-93

 

 

---

Пилы для продольной распиловки    

Используются для распиловки сухой и влажной древесины вдоль волокон на многопильных, круглопильных и комбинированных станках.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
200 12 30	200	30	1,8	3,0	12
200 12 32	200	32	1,8	3,0	12
200 14 30	200	30	1,8	3,0	14
200 14 32	200	32	1,8	3,0	14
250 10 30	250	30	2,2	3,4	10
250 10 32	250	32	2,2	3,4	10
250 18 30	250	30	2,2	3,4	18
250 18 32	250	32	2,2	3,4	18
300 20 30	300	30	2,5	3,8	20
300 20 32	300	30	2,5	3,8	20
300 20 50	300	50	2,5	3,8	20

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
300 24 30	300	30	2,5	3,8	24
300 24 32	300	32	2,5	3,8	24
300 24 50	300	50	2,5	3,8	24
350 18 50	350	50	2,6	4,0	18
350 24 50	350	50	2,6	4,0	24
350 30 50	300	50	2,6	4,0	30
400 18 50	400	50	2,6	4,0	18
400 24 50	400	50	2,6	4,0	24
400 36 50	400	50	2,6	4,0	36
450 24 50	450	50	2,8	4,2	24
450 36 50	450	50	2,8	4,2	36

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
500 24 50	500	50	3,0	4,5	24
500 36 50	500	50	3,0	4,5	36
500 42 50	500	50	3,0	4,5	42
600 36 50	600	50	3,6	5,1	36
600 42 50	600	50	3,6	5,1	42
600 60 500	600	50	3,6	5,1	60
700 42 50	700	50	3,6	5,1	42
700 42 50	700	50	4,0	5,5	42
700 60 50	700	50	3,6	5,1	60
700 60 50	700	50	4,0	5,5	60
800 48 50	800	50	4,0	5,5	48

 

Пилы для продольной распиловки с ограничителем подачи. Применяются на станках с ручной подачей.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
R 300 18 30	300	30	2,5	3,8	18
R 300 18 32	300	32	2,5	3,8	18
R 300 18 50	300	50	2,5	3,8	18
R 350 22 50	350	50	2,6	4,0	22
R 400 22 50	400	50	2,6	4,0	24
R 450 28 50	450	50	2,8	4,2	28
R 500 32 50	500	50	3,0	4,5	32
R 600 38 50	600	50	3,6	5,1	38
R 700 44 50	700	50	3,6	5,1	44
R 800 48 50	800	50	4,0	5,5	48

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

---

Пилы для продольной распиловки с подрезными ножами

Применяются для распиловки вдоль волокон сырой древесины на многопильных, кромкообрезных, горбылевочных станках. Особенно рекомендуется для распиловки заготовок от 80-100 мм и выше.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
S 300 20 30	300	30	2,5	3,8	20
S 300 20 32	300	32	2,5	3,8	20
S 300 20 50	300	32	2,5	3,8	20
S 350 18 50	350	50	2,6	4,0	18
S 350 24 50	350	50	2,6	4,0	24
S 400 18 50	400	50	2,6	4,0	18
S 400 24 50	400	50	2,6	4,0	24
S 450 24 50	450	50	2,8	4,2	24

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
S 500 24 50	500	50	3,0	4,5	24
S 500 36 50	500	50	3,0	4,5	36
S 600 36 50	600	50	3,6	5,1	36
S 600 42 50	600	50	3,6	5,1	42
S 700 42 50	700	50	3,6	5,1	42
S 700 42 50	700	50	4,0	5,5	42
S 800 48 50	800	50	4,0	5,5	48

 

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

---

Пилы для продольной распиловки Ганнибал

Используются для распиловки сырой древесины вдоль волокон на бревнопильных станках.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
L 300 20 30	300	30	2,5	3,8	20
L 300 20 32	300	32	2,5	3,8	20
L 300 20 50	300	50	2,5	3,8	20
L 350 20 50	350	50	2,6	4,0	20
L 350 24 50	350	50	2,6	4,0	24
L 400 20 50	400	50	2,6	4,0	20
L 400 24 50	400	50	2,6	4,0	24
L 450 20 50	450	50	2,8	4,2	20
L 450 24 50	450	50	2,8	4,2	24

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
L 500 20 50	500	50	3,0	4,5	20
L 500 24 50	500	50	3,0	4,5	24
L 600 30 50	600	50	3,6	5,1	30
L 600 36 50	600	50	3,6	5,1	36
L 700 36 50	700	50	3,6	5,1	36
L 700 36 50	700	50	4,0	5,5	36
L 800 42 50	800	50	4,0	5,5	42
L 800 42 50	800	50	4,5	6,0	42

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

---

Пилы для поперечного распила

Используются для распила сухой и влажной древесины поперек волокон на торцовочных станках различного типа.

Для поперечной распиловки древесины толщиной более 100 мм.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
180 18 30	180	30	1,6	2,6	18
180 18 32	180	32	1,6	2,6	18
200 20 30	200	30	1,6	2,6	20
200 20 32	200	32	1,6	2,6	20
250 24 30	250	30	2,0	3,0	24
250 24 32	250	32	2,0	3,0	24
300 30 30	300	30	2,5	3,8	30

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
300 30 32	300	32	2,5	3,8	30
300 30 50	300	50	2,5	3,8	30
350 36 50	350	50	2,6	4,0	36
400 42 50	400	50	2,6	4,0	42
450 48 50	450	50	2,8	4,2	48
500 48 50	500	50	3,0	4,5	48

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

Для поперечной распиловки сухой древесины толщиной до 100 мм

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
200 32 30	200	30	1,6	2,6	32
200 32 32	200	32	1,6	2,6	32
200 36 30	200	30	1,6	2,6	36
200 36 32	200	32	1,6	2,6	36
250 36 30	250	30	2,0	3,0	36
250 36 32	250	32	2,0	3,0	36
300 48 30	300	30	2,5	3,5	48
300 48 32	300	32	2,5	3,5	48

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
300 48 50	300	50	2,5	3,5	48
350 54 50	350	50	2,6	3,6	54
400 60 50	400	50	2,6	3,8	60
400 72 50	400	50	2,6	3,8	72
450 60 50	450	50	2,8	4,0	60
450 72 50	450	50	2,8	4,0	72
500 72 50	500	50	3,0	4,2	72
600 90 50	600	50	3,6	4,8	90

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

Для поперечной распиловки сухой древесины толщиной до 50 мм

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
200 32 30	200	30	1,6	2,6	32
200 32 32	200	32	1,6	2,6	32
200 36 30	200	30	1,6	2,6	36
200 36 32	200	32	1,6	2,6	36
250 36 30	250	30	2,0	3,0	36
250 36 32	250	32	2,0	3,0	36
300 48 30	300	30	2,5	3,5	48
300 48 32	300	32	2,5	3,5	48

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
300 48 50	300	50	2,5	3,5	48
350 54 50	350	50	2,6	3,6	54
400 60 50	400	50	2,6	3,8	60
400 72 50	400	50	2,6	3,8	72
450 60 50	450	50	2,8	4,0	60
450 72 50	450	50	2,8	4,0	72
500 72 50	500	50	3,0	4,2	72
600 90 50	600	50	3,6	4,8	90

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

---

Пилы для распила ДСП, ДВП и ламината

Применяются на форматно-раскроечных станках.

Могут применяться без подрезной пилы для раскроя необлицованных плитных материалов — ДСП, ДВП, фанеры.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
200 42 30	200	30	1,6	2,6	42
200 42 32	200	32	1,6	2,6	42
200 48 30	200	30	1,6	2,6	48
200 48 32	200	32	1,6	2,6	48
250 48 30	250	30	2,0	3,0	48
250 48 32	250	32	2,0	3,0	48
300 60 30	300	30	2,5	3,5	60
300 60 32	300	32	2,5	3,5	60
300 60 50	300	50	2,5	3,5	60

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
300 80 30	300	30	2,5	3,5	80
300 80 32	300	32	2,5	3,5	80
300 80 50	300	50	2,5	3,5	80
350 72 50	350	50	2,6	3,6	72
400 80 50	400	50	2,6	3,8	80
450 72 50	450	50	2,8	4,0	72
450 90 50	450	50	2,8	4,0	90
500 90 50	500	50	3,0	4,2	90
600 120 50	600	50	3,6	4,8	120

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

Для распила ламинированного ДСП, МДФ. Используются в паре с подрезной пилой.

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
160 48 30	160	30	1,6	2,6	48
160 48 32	160	32	1,6	2,6	48
180 54 30	180	30	1,6	2,6	54
180 54 32	180	32	1,6	2,6	54
200 54 30	200	30	1,8	2,8	54
200 54 32	200	32	1,8	2,8	54
200 65 30	200	30	1,8	2,8	64
200 64 32	200	32	2,0	3,0	64

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
250 64 30	250	30	2,2	3,2	64
250 64 32	250	32	2,2	3,2	64
300 90 30	300	30	2,5	3,5	90
300 90 32	300	32	2,5	3,5	90
300 90 50	300	50	2,5	3,5	90
350 90 50	350	50	2,6	3,6	90
00 120 50	400	50	2,6	3,8	120

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

 

---

Пилы для подрезки ламината

Код пилы Nr.	D, mm	d, mm	S, mm	B, mm	Z
80 12 20	80	20	3,0	3,2	12
80 20 20	80	20	3,0	3,2	20
100 20 20	100	20	3,0	3,2	20
100 24 20	100	20	3,0	3,2	24
120 24 20	120	20	3,0	3,2	24

D — диаметр пилы
d — диаметр посадочного отверстия
S — толщина корпуса пилы
B — ширина пропила
Z — количество зубов

     

 

---

Цены на дисковые пилы

 

Скачать подробные прайс-листы:

• Дисковые пилы